顧名思義，是將著色劑、礦化劑等氧化物顆粒按照一定化學配比，與穩定氧化鋯納米粉體進行混合、球磨，固體顆粒晶粒在此過程中被細化，發生了利于實現低溫化學反應的微裂紋、晶格扭曲、表面能升高等現象，制得彩色氧化鋯粉末。

此方法工藝簡單、成本低、操作方便、易工業化。

但此工藝顆?；旌喜痪鶆?、球磨時間長、過程中易對粉體造成污染，同時著色穩定性不易控制，同一批次顏色不均，最大的缺點是高溫保溫時間長，能耗高，造成著色劑的浪費。

所以在固相混合法基礎上，通常采用電解質分散劑或超聲波分散技術預制粉體顆粒的團聚、沉降，改善粉體顆粒的分散性。

2.化學共沉淀法

化學共沉淀法是利用鋯鹽、穩定劑鹽和著色離子鹽溶液混合后，通過與堿或者碳酸鹽等的反應，共同生成氫氧化物或者碳酸鹽沉淀，然后加熱分解而獲得氧化鋯復合粉體。

此方法工藝比較復雜，但獲得的粉末純度高、性能優良。

但由于彩色氧化鋯共沉淀離子復雜，后期燒結過程中反應復雜，氧化鋯穩定劑有可能與著色離子發生不可預期的反應，從而大量消耗。會對彩色氧化鋯制品最終性能造成影響，著色離子的顯色光學性能也會受到影響。

采用化學沉淀法制備陶瓷粉料須注意：

a.減少雜質離子的引入，盡可能在固液混合狀態下去除殘留在液相中的諸如NH4+、OH-、Cl-等的各種鹽類雜質離子。

b.采用醇、丙酮等這些有機溶劑洗滌沉淀產物，抑制粉料的團聚。

c.在粉料的干燥階段采用超零界干燥或冷凍干燥的方法，能夠很大程度上消除顆粒的表面張力，使得顆粒之間不能相互吸引、靠近，避免造成顆粒之間的團聚現象。

3.液相浸滲法

把注射成型后的坯體經過水萃取脫脂得到具有連通孔隙結構的坯體，然后將其置于含有著色相離子的溶液中進行浸滲。著色相離子隨著溶液經由孔隙從坯體的表面滲入其內部，最后制得各彩色氧化鋯陶瓷。